SMC / BMC مولڊنگ عمل

SMC ٺهيل

SMC شيٽ مولڊنگ مرڪب آهي.

ايس ايم سي جو بنيادي خام مال GF (خاص يارن)، يوپي (غير محفوظ ٿيل رين)، گھٽ ڇڪڻ واري اضافو، ايم ڊي (فلر) ۽ مختلف معاونن مان ٺهيل آهن.

SMC ۾ اعلي سنکنرن جي مزاحمت، نرمي، آسان انجنيئرنگ ڊيزائن، ۽ لچڪدار جا فائدا آهن. ان جي مشيني ملڪيت ڪجهه ڌاتو مواد جي مقابلي ۾ آهن. پراڊڪٽس ان کي ٺاهي ٿو سٺي سختي، اختر جي مزاحمت، ۽ وسيع آپريٽنگ درجه حرارت جي حد جا فائدا.

ساڳئي وقت، ايس ايم سي جي شين جي سائيز کي آساني سان خراب نه ڪيو ويو آهي ۽ بهترين گرمي مزاحمت آهي؛ اهو ٿڌو ۽ گرم ماحول ۾ پنهنجي ڪارڪردگي کي چڱي طرح برقرار رکي سگهي ٿو، ۽ ٻاهرين UV مزاحمت ۽ پنروڪ ڪمن لاء مناسب آهي.

وڏي پيماني تي استعمال ٿيل، جهڙوڪ ڪار جي اڳيان ۽ پوئين بمپر، سيٽون، دروازا پينل، برقي سامان، غسل ٽب، وغيره.

BMC ٺهيل

BMC (بلڪ مولڊنگ مرڪب) جو مخفف آهي، جيڪو بلڪ مولڊنگ مرڪب آهي.

بي ايم سي هڪ ٿرموسيٽنگ پلاسٽڪ آهي جيڪا مختلف انٽ فلرز، فائبر رينفورسمينٽس، ڪيٽالسٽ، اسٽيبلائيزرز ۽ پگمينٽس سان ملايو وڃي ٿو ته جيئن ڪمپريشن مولڊنگ يا انجيڪشن مولڊنگ لاءِ چپپڻ وارو ”پوٽي جهڙو“ جامع مواد ٺاهيو وڃي. اهو اڪثر ڪري extrusion ذريعي ڪيو ويندو آهي. بعد ۾ پروسيسنگ ۽ شڪل ڏيڻ جي سهولت لاء گرينولس، لاگز يا پٽي ۾ شڪل ڏيو.

بي ايم سي وٽ ڪيتريون ئي منفرد خاصيتون آهن، جهڙوڪ تيز سختي، هلڪو وزن، سنکنرن جي مزاحمت، يو وي جي مزاحمت، سٺي موصليت، ۽ بهترين حرارتي ملڪيت، جيڪي BMC کي Thermoplastics کان وڌيڪ گهربل بڻائين ٿيون. ساڳئي وقت، ڇاڪاڻ ته ڪيترن ئي حصن کي هڪ ئي وقت ۾ ٺهيل ٿي سگهي ٿو انهن حصن وانگر، پوسٽ پروسيسنگ جي ڪا ضرورت ناهي، جيڪا پيداوار جي نقطي نظر کان وڌيڪ اقتصادي آهي.

هن وقت، BMC molds آٽو موبائيل، توانائي، برقي سامان، ڪيٽرنگ سروسز، گهرو سامان، آپٽيڪل اوزار اجزاء، صنعتي ۽ تعميراتي سامان ۽ ٻين علائقن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن. جهڙوڪ ڪار جي دم جي روشني جو احاطو، برقي دٻي، ميٽر باڪس، وغيره.

1. دٻائڻ کان اڳ تياري

(1) SMC/BMC جي معيار جو معائنو: SMC شيٽ جي معيار جو مولڊنگ جي عمل ۽ پيداوار جي معيار تي وڏو اثر پوي ٿو. تنهن ڪري، ان کي دٻائڻ کان اڳ مواد جي معيار کي سمجهڻ ضروري آهي، جهڙوڪ رال پيسٽ فارمولا، رين پيسٽ جي ٿلهي وکر، گلاس فائبر مواد، ۽ گلاس فائبر جي قسم جي ايجنٽ جو قسم. يونٽ وزن، فلم peelability، سختي ۽ معيار جي هڪجهڙائي، وغيره.

(2) ڪٽڻ: پيداوار جي ساخت جي شڪل، فيڊنگ پوزيشن، ۽ عمل جي مطابق شيٽ جي شڪل ۽ سائيز جو اندازو لڳايو، هڪ نمونو ٺاهيو، ۽ پوء نموني مطابق مواد کي ڪٽيو. ڪٽڻ جي شڪل اڪثر چورس يا گول آهي، ۽ سائيز عام طور تي پيداوار جي پيش ڪيل مٿاڇري واري علائقي جو 40٪ -80٪ ​​آهي. ٻاهرين تڪليفن کان آلودگي کي روڪڻ لاء، مٿين ۽ هيٺين فلمن کي لوڊ ڪرڻ کان اڳ هٽايو ويو آهي.

مولڊنگ عمل جي وهڪري چارٽ

2. سامان جي تياري

(1) پريس جي مختلف آپريٽنگ پيٽرولن سان واقف ٿي، خاص طور تي ڪم ڪندڙ دٻاء کي ترتيب ڏيو، آپريٽنگ جي رفتار کي دٻايو ۽ ٽيبل جي متوازي.

(2) ٺهيل کي افقي طور تي نصب ڪيو وڃي ۽ پڪ ڪريو ته انسٽاليشن پوزيشن پريس ٽيبل جي مرڪز ۾ آهي. دٻائڻ کان اڳ، مولڊ کي چڱي طرح صاف ڪيو وڃي ۽ رليز ايجنٽ لاڳو ڪيو وڃي. مواد شامل ڪرڻ کان اڳ، ڇڏڻ واري ايجنٽ کي صاف گوج سان مسح ڪريو ته جيئن پيداوار جي ظاهر کي متاثر ڪرڻ کان بچڻ لاء. نئين molds لاء، تيل کي استعمال ڪرڻ کان اڳ ختم ڪيو وڃي.

3. اجزاء شامل ڪرڻ

(1) کاڌ خوراڪ جي مقدار جو تعين: هر پيداوار جي کاڌ خوراڪ جي رقم جو حساب ھيٺ ڏنل فارمولي مطابق ڪري سگھجي ٿو پھرين دٻائڻ دوران:

شامل ڪرڻ جي رقم = پيداوار جي مقدار × 1.8g/cm³

(2) فيڊنگ ايريا جو تعين: کاڌ خوراڪ واري علائقي جي ماپ سڌي طرح پيداوار جي کثافت، مواد جي وهڪري جي فاصلي ۽ پيداوار جي سطح جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿي. اهو SMC جي وهڪري ۽ استحڪام جي خاصيتن سان لاڳاپيل آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي جي گهرج، ٺهيل ساخت، وغيره. عام طور تي، فيڊنگ ايريا 40٪ کان 80٪ آهي. جيڪڏهن اهو تمام ننڍڙو آهي، اهو عمل تمام ڊگهو ٿيندو، جيڪو گلاس فائبر جي رخ کي وڌائيندو، طاقت کي گھٽائيندو، واء وڌائيندو، ۽ ٺهيل گفا کي ڀرڻ ۾ ناڪام ٿيندو. جيڪڏهن اهو تمام وڏو آهي، اهو ختم ڪرڻ لاء سازگار نه آهي ۽ آساني سان پيداوار ۾ درار پيدا ڪري سگهي ٿي.

(3) کاڌ خوراڪ جي پوزيشن ۽ طريقو: کاڌ خوراڪ جي پوزيشن ۽ طريقو سڌو سنئون اثر انداز، طاقت ۽ پيداوار جي هدايت تي اثر انداز ڪري ٿو. عام طور تي، مواد جي کاڌ خوراڪ جي پوزيشن ٺهيل گفا جي وچ ۾ هجڻ گهرجي. غير متناسب ۽ پيچيده شين لاء، فيڊنگ پوزيشن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته مواد جي وهڪري مولڊنگ جي دوران هڪ ئي وقت ۾ ٺهيل گفا جي سڀني سرن تائين پهچي. کاڌ خوراڪ جو طريقو ختم ڪرڻ لاء سازگار هجڻ گهرجي. جڏهن شيٽ جي ڪيترن ئي تہن کي اسٽيڪ ڪيو وڃي، اهو بهترين آهي ته مواد جي ٽڪرن کي پيگوڊا جي شڪل ۾ ننڍڙي مٿين ۽ وڏي هيٺان سان گڏ ڪيو وڃي. ان کان علاوه، مواد بلاڪ کي الڳ الڳ شامل ڪرڻ جي ڪوشش نه ڪريو، ٻي صورت ۾ هوائي داخل ٿيڻ ۽ ويلڊنگ جا علائقا واقع ٿيندا، نتيجي ۾ پيداوار جي طاقت ۾ گهٽتائي.

(4) ٻيا: مواد شامل ڪرڻ کان اڳ، شيٽ جي روانگي کي وڌائڻ لاء، 100 ° C يا 120 ° C تي گرم ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگھجي ٿو. اهو خاص طور تي فائدي وارو آهي گہرے ٺهيل مصنوعات ٺاهڻ لاء.

4. ٺهڻ

جڏهن مواد جو بلاڪ ٺهيل گفا ۾ داخل ٿئي ٿو، پريس تڪڙو تڪڙو هيٺ لهي ٿو. جڏهن مٿاهون ۽ هيٺيون ٺهيل ٺهڪندڙ آهن، گهربل مولڊنگ پريشر آهستي آهستي لاڳو ڪيو ويندو آهي. هڪ خاص علاج واري نظام کان پوء، پيداوار جي ٺهيل مڪمل ٿي وئي آهي. مولڊنگ جي عمل دوران، مختلف مولڊنگ جي عمل جي پيٽرول ۽ پريس آپريٽنگ حالتن کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي.

(1) مولڊنگ جي درجه حرارت: مولڊنگ جي درجه حرارت رال پيسٽ جي علاج واري نظام تي منحصر آهي، پيداوار جي ٿلهي، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي جوڙجڪ جي پيچيدگي. مولڊنگ جي درجه حرارت کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته علاج جو نظام شروع ڪيو ويو آهي، ڪراس سان ڳنڍڻ جو ردعمل آسانيء سان اڳتي وڌندو آهي، ۽ مڪمل علاج حاصل ڪيو ويندو آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، ٿلهي پروڊڪٽس لاء چونڊيل ٺهيل درجه حرارت پتلي ڀت جي شين جي ڀيٽ ۾ گهٽ هجڻ گهرجي. هي ٿلهي شين جي اندر اضافي گرمي جي جمع ٿيڻ کي روڪي سگھي ٿو، ڇاڪاڻ ته گهڻي گرمي جي ڪري. جيڪڏهن پيداوار جي ٿولهه 25 ~ 32mm آهي، ٺهيل گرمي پد 135 ~ 145 ℃ آهي؛ جڏهن ته پتلي شين کي 171 ℃ تي ٺهيل ڪري سگهجي ٿو. جيئن ته مولڊنگ جي گرمي پد وڌائي ٿي، لاڳاپيل علاج جو وقت ننڍو ٿي سگهي ٿو؛ ان جي برعڪس، جڏهن مولڊنگ جي درجه حرارت گهٽجي ٿي، ته لاڳاپيل علاج جو وقت وڌائڻو پوندو. مولڊنگ جي درجه حرارت کي وڌ ۾ وڌ علاج جي رفتار ۽ بهترين مولڊنگ حالتن جي وچ ۾ واپار جي طور تي چونڊيو وڃي. اهو عام طور تي مڃيو وڃي ٿو ته SMC ٺهيل گرمي پد 120 ۽ 155 ° C جي وچ ۾ آهي.

(2) مولڊنگ پريشر: SMC/BMC مولڊنگ پريشر پراڊڪٽ جي ڍانچي، شڪل، سائيز ۽ SMC ٿلهي جي درجي سان مختلف ٿئي ٿو. پروڊڪٽس کي سادي شڪلين سان صرف 5-7MPa جي مولڊنگ پريشر جي ضرورت آهي؛ پيچيده شڪلين سان مصنوعات کي 7-15MPa تائين مولڊنگ پريشر جي ضرورت هوندي آهي. SMC جي ٿلهي درجي جو وڌيڪ، وڌيڪ گهربل مولڊنگ پريشر. مولڊنگ پريشر جي ماپ پڻ ٺهيل ساخت سان لاڳاپيل آهي. عمودي پارٽنگ ڍانچي مولڊز لاءِ گھربل مولڊنگ پريشر افقي پارٽنگ ڍانچي جي مولڊز کان گھٽ آھي. ننڍڙن ڪليئرنس وارن سانچن کي وڏن ڪليئرنس وارن سانچن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ دٻاءُ جي ضرورت هوندي آهي. پراڊڪٽس جي اعلي ضرورتن سان ظاهري ڪارڪردگي ۽ نرمي تي مولڊنگ دوران اعلي مولڊنگ پريشر جي ضرورت هوندي آهي. مختصر ۾، ڪيترن ئي عنصر کي غور ڪيو وڃي جڏهن ٺهيل دٻاء جو تعين ڪرڻ. عام طور تي ڳالهائڻ، SMC مولڊنگ دٻاء 3-7MPa جي وچ ۾ آهي.

(3) علاج جو وقت: مولڊنگ جي درجه حرارت تي SMC/BMC جو علاج وقت (جنهن کي هولڊنگ ٽائيم پڻ سڏيو ويندو آهي) ان جي خاصيتن، علاج واري نظام، مولڊنگ جي درجه حرارت، پيداوار جي ٿلهي ۽ رنگ ۽ ٻين عنصر سان لاڳاپيل آهي. علاج جو وقت عام طور تي 40s/mm حساب ڪيو ويندو آهي. 3mm کان وڌيڪ ٿلهي شين لاء، ڪجهه ماڻهن جو خيال آهي ته هر 4mm جي واڌ لاء، علاج جو وقت 1 منٽ وڌائيندو.

5. مولڊنگ جي پيداوار جي عمل جو ڪنٽرول

(1) پروسيس ڪنٽرول

دٻائڻ دوران SMC جي viscosity (مطابقت) هميشه هڪجهڙائي رکڻ گهرجي؛ SMC جي ڪيريئر فلم کي هٽائڻ کان پوء، ان کي هڪ ڊگهي وقت لاء ڇڏي نه ٿو سگهجي. فلم کي هٽائڻ کان پوء ان کي فوري طور تي دٻايو وڃي ۽ اسٽائرين جي وڌ ۾ وڌ وولٽيلائيزيشن کي روڪڻ لاء هوا کي ظاهر نه ڪيو وڃي. ايس ايم سي کي رکڻو پوندو فيڊنگ جي شڪل ۽ شيٽ جي فيڊنگ پوزيشن مولڊ ۾ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي؛ ٺهيل جي درجه حرارت کي مختلف پوزيشن تي يونيفارم ۽ مسلسل رکو، ۽ باقاعده طور تي چڪاس ڪيو وڃي. مولڊنگ جي عمل دوران مولڊنگ جي گرمي پد ۽ مولڊنگ پريشر کي برقرار رکو ۽ انهن کي باقاعده چيڪ ڪريو.

(2) پيداوار جي جاچ

مصنوعات کي هيٺين حصن لاء جانچڻ گهرجي:

ظاهري معائنو: جهڙوڪ چمڪ، لوڻ، اسپاٽ، رنگ، وهڪري جون لائينون، ڪڪڙ، وغيره.

مشيني ملڪيت جي جاچ: موڙيندڙ طاقت، tensile طاقت، لچڪدار ماڊيولس، وغيره، سڄي پيداوار جي ڪارڪردگي جاچ؛ ٻيون خاصيتون: برقي مزاحمت، ميڊيا سنکنرن جي مزاحمت.