HP-RTM عمل

1. HP-RTM عمل جو تعارف

HP-RTM (هاء پريشر رين ٽرانسفر مولڊنگ) هاء پريشر رين ٽرانسفر مولڊنگ پروسيس جو مخفف آهي. اها هڪ جديد مولڊنگ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا ريجن کي ملائڻ ۽ انجڻ ڪرڻ لاءِ اعليٰ دٻاءُ جو استعمال ڪندي آهي ويڪيوم-سيل ٿيل مولڊ ۾ اڳ ۾ رکيل فائبر مضبوط ٿيل مواد ۽ اڳي مقرر ٿيل داخلن سان. رال مولڊ ڀرڻ ، امپريشن ، علاج ڪرڻ ۽ ڊمولڊنگ ذريعي وهندي آهي. ، اعلي ڪارڪردگي ۽ اعلي سڌائي جامع مصنوعات جي ٺهيل عمل حاصل ڪرڻ لاء. اهو اعلي ڪارڪردگي، توانائي جي بچت، ۽ ماحولياتي تحفظ جا فائدا آهن، ۽ وڏي پيماني تي گاڏين، ايرو اسپيس، اليڪٽرانڪس ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي.

عمل تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي:

شڪل 1 HP-PTM عمل جي اصول جو اسڪيميٽڪ ڊراگرام

2. HP-RTM عمل جون خاصيتون

HP-RTM ۾ پرفارم پروسيسنگ، رين انجيڪشن، پريسنگ پروسيسنگ ۽ ٽرمنگ پروسيسنگ شامل آهن. روايتي RTM عمل جي مقابلي ۾، HP-RTM عمل پوسٽ انجيڪشن کي دٻائڻ واري عمل کي وڌائي ٿو، رين انجيڪشن ۽ ڀرڻ جي مشڪلات کي گھٽائي ٿو، اڳوڻن جي تڪليف جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ مولڊنگ چڪر کي مختصر ڪري ٿو. خاص عمل جي خاصيتون هيٺ ڏنل آهن:

(1) فاسٽ مولڊ ڀرڻ. رال جلدي سان ٺهيل گفا کي ڀريندو آهي، سٺو انفلٽريشن اثر آهي، خاص طور تي بلبل ۽ پورسيٽي کي گهٽائي ٿو، ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي رال تمام گهڻو وڌائي ٿو رال جي انجڻ جي رفتار ۽ مولڊنگ جي عمل جي چڪر کي مختصر ڪري ٿو.

(2) انتهائي سرگرم resin. رين علاج ڪرڻ واري رد عمل جي شرح وڌي وئي آهي ۽ رين جي علاج واري چڪر کي مختصر ڪيو ويو آهي. اهو هڪ اعلي سرگرمي تيز علاج واري رين سسٽم کي اختيار ڪري ٿو ۽ رين ميٽرڪس جي بهتر ميلاپ يونيفارم حاصل ڪرڻ لاء اعلي ڪارڪردگي هاء پريشر ميڪنگ ۽ انجڻ جي سامان کي اختيار ڪري ٿو. ساڳئي وقت، مولڊنگ جي دوران هڪ اعلي درجه حرارت واري ماحول جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا رال جي علاج جي رد عمل جي شرح کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿي، پيداوار جي چڪر کي مختصر ڪري ٿو، ۽ عمل کي مستحڪم ڪري ٿو. اعلي استحڪام ۽ repeatability،

(3) سامان جي صفائي جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء اندروني ڇڏڻ واري ايجنٽ ۽ خود صفائي سسٽم استعمال ڪريو. انجيڪشن ميڪنگ سر جي خود صفائي ٽيڪنالاجي استعمال ڪئي وئي آهي، ۽ هڪ اندروني رليز ايجنٽ جزو خام مال ۾ شامل ڪيو ويو آهي مؤثر طور تي سامان جي صفائي جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء. ساڳئي وقت، پيداوار جي مٿاڇري جو اثر شاندار آهي، ۽ ٿولهه ۽ شڪل جي انحراف ننڍا آهن. گھٽ قيمت حاصل ڪريو، مختصر چڪر (وڏي حجم)، اعلي معيار جي پيداوار.

(4) استعمال ڪريو ان-مولڊ تيز ويڪيوم ٽيڪنالاجي. حصن ۾ سوراخ جو مواد گھٽجي ويو آهي ۽ حصن جي ڪارڪردگي بهتر ٿي وئي آهي. اهو مؤثر طريقي سان پيداوار ۾ سوراخ جي مواد کي گھٽائي ٿو، فائبر جي تڪليف جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو، فائبر ۽ رال جي وچ ۾ انٽرفيس بانڊنگ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.

(5) انجيڪشن کانپوءِ ڪمپريشن مولڊنگ جي عمل سان ويڪيومنگ کي گڏ ڪرڻ. حصن جي عمل جي تڪليف گھٽجي وئي آهي ۽ رين-غير جانبدار مضبوط ٿيل مواد جي معيار کي بهتر بڻايو ويو آهي. اهو آر ٽي ايم پروسيس جي گلو انجيڪشن پورٽ ۽ نڪرڻ واري بندرگاهه کي ڊزائين ڪرڻ جي مشڪل کي گهٽائي ٿو ، رين جي وهڪري کي ڀرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو ، ۽ رين ذريعي فائبر جي تڪليف جي معيار کي.

(6) ڊبل سخت مٿاڇري استعمال ڪريو مولڊ کي بند ڪرڻ لاءِ، ۽ دٻاءُ لاءِ وڏي ٽينج هائيڊولڪ پريس استعمال ڪريو. پيداوار جي ٿولهه ۽ ٽي-dimensional شڪل ۾ گهٽ انحراف آهي. مولڊ جي سيلنگ اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ٺهيل کي بند ڪرڻ لاءِ ڊبل سخت سطحون استعمال ڪيون وينديون آهن، ۽ دٻاءُ لاءِ هڪ وڏي ٽينج هائيڊولڪ پريس استعمال ڪئي ويندي آهي، جيڪا مولڊنگ جي عمل دوران ڪلمپنگ قوت وڌائي ٿي ۽ مؤثر طريقي سان ٿلهي ۽ شڪل جي انحراف کي گهٽائي ٿي. حصن جي.

(7) پيداوار شاندار مٿاڇري ملڪيت ۽ معيار ڪئي آهي. ان-مولڊ اسپرينگ ٽيڪنالوجي ۽ تيز چمڪدار مولڊ استعمال ڪندي، حصا تمام مختصر وقت ۾ اعليٰ سڌائي واري ظاهري معيار حاصل ڪري سگھن ٿا.

(8) اهو اعلي عمل جي استحڪام ۽ repeatability ڪئي. گپ انجيڪشن ۽ پوسٽ-انجيڪشن ڪمپريشن ٽيڪنالاجي جو استعمال تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو مولڊ فلنگ فلو فلو ظرفيت رين جي ، مؤثر طريقي سان عمل جي خرابين جي امڪان کي گهٽائي ٿو ، ۽ اعليٰ عمل جي ورجائي جي صلاحيت آهي.

3. اهم پروسيس ٽيڪنالاجيون

(1) فائبر مضبوط ٿيل مواد جي اڳوڻي ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي

فائبر جي اڳڀرائي واري ٽيڪنالاجي ۾ خاص طور تي شامل آهن: ٽيڪسٽائل، ڪٽڻ ۽ بريڊنگ اڳواٽ؛ سلائي preforms؛ ڪٽ فائبر انجيڪشن preforms؛ hot pressing preforms, etc. انهن مان، گرم دٻائڻ واري شڪل ڏيڻ واري ٽيڪنالاجي تمام وڏي پيماني تي استعمال ٿيل آهي. ھن ٽيڪنالاجي ۾، ٺاھيندڙ ايجنٽ بنيادي گارنٽي آھي، ۽ فائبر جي اڳڀرائي سان ٺهيل ۽ پريسنگ ٽيڪنالاجي فائبر جي شڪل ڏيڻ جي ڪنجي آھن. HP-RTM عمل لاءِ، حصو جي جوڙجڪ نسبتا سادو آھي، تنھنڪري ٺھيل ٺھيل پڻ نسبتا سادو آھي. بنيادي ڳالهه ان ۾ آهي ته شڪل ڏيڻ واري مولڊ ۽ پريشرائيزنگ ٽولنگ کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي مؤثر ۽ منظم طريقي سان دٻاءُ ۽ شڪل ٺاهي ڊيزائن ۽ ڪنٽرول جي طريقيڪار ذريعي.

(2) هاء سڌائي resin metering، mixing ۽ انجيڪشن ٽيڪنالاجي

HP-RTM پروسيس رال جي ملائڻ ۽ انجڻ ۾ بنيادي طور تي ٻه سسٽم شامل آهن: رين مين مواد ۽ ان-مولڊ اسپري رال. ان جي ڪنٽرول جي ڪنجي اعلي صحت واري رين ميٽرنگ سسٽم، تيز ۽ يونيفارم ميڪنگ ٽيڪنالاجي ۽ ميڪنگ سامان خود صفائي ٽيڪنالاجي ۾ آهي. HP-RTM پروسيس رين جي مکيه مواد کي صحيح طور تي ماپڻ جي ضرورت آهي تيز درجه حرارت ۽ اعلي دٻاء جي تحت، جنهن جي ضرورت آهي اعلي صحت واري ميٽرنگ پمپ جي سامان جي. يونيفارم ملائڻ ۽ رال جي خود صفائي جي ضرورت آهي هڪ موثر، خود-صفائي، گهڻن ميڪنگ سر جي ڊيزائن.

(3) مولڊنگ مولڊ جي گرمي پد جي فيلڊ يونيفارم ۽ سيلنگ ڊيزائن

HP-RTM جي عمل دوران، مولڊنگ مولڊ جي درجه حرارت جي فيلڊ جي هڪجهڙائي نه رڳو طئي ڪري ٿي ۽ مولڊ گفا ۾ رال جي وهڪري ۽ ڀرڻ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي، پر فائبر جي انفرافيشن جي ڪارڪردگي، مجموعي ڪارڪردگي تي پڻ وڏو اثر آهي. جامع مواد جو، ۽ پيداوار جي اندروني دٻاء. . تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته وچولي گرمي استعمال ڪرڻ لاء موثر ۽ مناسب گردش تيل سرڪٽ ڊيزائن سان گڏ. مولڊ جي سگهه واري ڪارڪردگي سڌي طرح رال جي وهڪري ۽ مولڊ ڀرڻ جي خاصيتن کي طئي ڪري ٿي ، انهي سان گڏ مولڊنگ جي عمل جي خارج ٿيڻ جي صلاحيت. اهو هڪ اهم لنڪ آهي جيڪو پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. اهو ضروري آهي ته پيداوار جي مطابق سيلنگ جي انگن جي پوزيشن، طريقو ۽ مقدار کي ترتيب ڏيو. ساڳئي وقت، اهو ضروري آهي ته سيلنگ جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاء ٺهيل فٽنگ گيپ، ايجڪشن سسٽم، ويڪيوم سسٽم ۽ ٻين پوزيشن کي يقيني بڻائي سگهجي ته حصو جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء رال ڀرڻ واري عمل دوران هوا جي رسي نه آهي.

(4) هاء سڌائي هائيڊولڪ پريس ۽ ان جي ڪنٽرول ٽيڪنالاجي

HP-RTM عمل ۾، رال ڀرڻ جي عمل ۾ ٺهيل بند ڪرڻ وارو فرق ڪنٽرول ۽ دٻائڻ واري عمل ۾ پريشر ڪنٽرول سڀني کي هڪ موثر ۽ اعلي صحت واري هائڊروڪ پريس سسٽم جي ضمانت جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، بروقت ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جي ضرورتن مطابق مهيا ڪرڻ جي ضرورت آهي گلو انجڻ جي عمل جي ضرورتن ۽ دٻائڻ واري عمل کي يقيني بڻائڻ جي عمل جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاء.